فروش پروفیل ، میلگرد و آهن

تجهیزات بریدن میلگرد ( ادامه مقاله قبلی)

تجهیزات بریدن میلگرد :

قیچی اهرم دار برای برش میلگرد

تجهیزات بریدن میلگرد :امروزه برای برش آرماتور ها ، تجهیزات جدیدتر و قویتری با امکانات بیشتر در دسترس است ، از جمله اینکه برای برش آرماتور هایی با قطر تا 24 میلیمتر می توان از دستگاه های برش کم وزن و قابل حمل که همانند سیستم برش پنوماتیک توسط کاربر حمل می شود استفاده کرد .

این سیستم ها به صورت الکترومکانیکال و هیدرولیکی کار می کنند .

برخی از این تجهیزات همزمان امکان خم و برش را با هم در اختیار می گذارند .

ابزار خم و برش آرماتور تا قطر 25 میلیمتر

تجهیزات بریدن میلگرد : برای برش میلگرد هایی با قطر بالاتر از 24 میلیمتر باید از ماشین آلات خاص این کار استفاده کرد ، چرا که امکان برش آن ها به وسیله نیروی انسانی میسر نیست .

این نوع تجهیزات امروزه انواع مختلفی دارند و استفاده از آن ها در پروژه های بزرگ که دارای کارگاه هایی هستند و یا کارخانجات تولید محصولات بتنی نه فقط برای قطر های بالاتر بلکه برای ( Bar Shop ) متمرکز برش و خم آرماتور قطر های پایین تر نیز توجیه اقتصادی دارد ، چرا که این ماشین ها امکان برش چندین میلگرد در کنار هم را دارند و سرعت و دقت بالاتری در مقایسه با نیروی انسانی داشته و هزینه کمتر و ایمنی بیشتری را تامین می کنند .

توان مصرفی این ماشین ها عمدتا انرژی الکتریکی می باشد ، ولی برخی از آن ها امکان کار کردن با سوخت های فسیلی را نیز دارند که این خصوصیت بیتر در نوع قابل حمل دیده می شود .

توان مصرفی این ماشین ها بسته به قدرت برش آن ها می تواند تا 6 کیلووات باشد .

این نکته قابل ذکر است که این سیستم ها دارای ظرفیت های مختلفی هستند و سقف توان برش آن ها عمدتا از میلگرد با قطر 25 تا 35 میلیمتر متغیر است .

اخیرا با مطرح شدن مفاهیم جدید ایمنی در کار ، این ماشین ها به گونه ای طراحی می شوند که محل تیغه برش در هنگام برش در یک حفاظ قرار می گیرد و تا این محفظه بسته نشود عمل برش انجام نخواهد شد .

این ماشین ها را می توان به صورت ثابت و یا متحرک و نیز به صورت نیمه اتوماتیک و یا کاملا اتوماتیک تهیه کرد .

دستگاه برش قابل حمل با ظرفیت برش با قطر 25 تا 30 میلیمتر

تجهیزات بریدن میلگرد : برای سهولت کار همانگونه که قبل ذکر شد ممکن است که قسمت برش در کنار دستگاه خم آرماتور تعبیه شود .

نحوه کنترل ماشین های برش می تواند به صورت شاسی دستی و یا با تعبیه پدالی در پایین انجام شد .

بعضی از این ماشین ها به صورت هیدرولیکی کار می کنند .

به این ترتیب که تیغه متحرک با فشار جک هیدرولیکی نصب شده در دستگاه ، میلگرد ها را در تماس با تیغه ثابت پایین برش می دهد .

دستگاه برش هیدرولیکی با تیغه 12 اینچی

گیوتن برقی با ظرفیت برش تا قطر 40 میلیمتر

تجهیزات بریدن میلگرد : سیستم هایی که تا این قسمت معرفی شدند ، همه به صورت نیمه خودکار هستند .

با این مفهوم که اپراتور باید آرماتور را در محل تیغه تنظیم کند و سپس دستگاه آن را برش دهد .

واضح است که علامت زدن طول های مورد نظر روی میلگرد توسط اپراتور انجام می شود و امکان خطا به این ترتیب افزوده شده و در عین حال سرعت کار نیز پایین خواهد آمد .

از این رو در کار های بزرگ و یا کارخانجات پیش ساخته سازی ، تمامی عملیات فوق به صورت تمام خودکار می تواند انجام شود .

در این سیستم بسته به اینکه تغذیه از آرماتور های شاخه ای باشد میزی در دستگاه وجود دارد که به همراه یک سری غلتک میلگرد را حرکت می دهند .

کنترل این سیستم های معمولی به وسیله تجهیزات رایانه ای تعبیه شده در آن ها صورت می گیرد .

خط تولید آرماتور ها با اشکال و طول های مورد نظر به صورت تمام اتوماتیک .

در حقیقت این نوع ماشین الات آرماتور ها را صاف کرده ، برش می دهند و سپس به شکل مطلوب خم می کنند .

برای اینکار ممکن است کارخانجات صنعتی در نظر گرفته شود که با گرفتن اطلاعات از پروژه ها ، با استفاده از ماشین آلات فوق ، آرماتور ها را به صورت آماده تحویل ان ها بدهند که البته در این سیستم مشکل حمل می تواند وجود داشته باشد .

در مقابل از مزایای این نوع کار می توان به کاهش در نیروی انسانی  مورد نیاز و نیز کاهش زمان و هزینه ساخت و همزمان افزایش کیفیت اشاره کرد .

میلگرد گذاری دیوار ها

میلگرد گذاری دیوار : از دیوار های بتنی در شرایط مختلف در ساختمان ها استفاده می شود .

دیوار ها را از نظر رفتار  سازه ای می توان به 5 دسته زیر طبقه بندی کرد :

دیوار های حائل

میلگرد گذاری دیوار : دیواری است که به منظور پایداری در مقابل فشار جانبی خاک به کار می رود .

در اغلب حالت ها عامل پایداری ، وزن دیوار است .

دیوار های باربر ( بار قائم )

میلگرد گذاری دیوار : دیواری است که علاوه بر وزن خود ، نیروی خارجی قائمی را تحمل می کند که ناشی از عکس العمل سقف یا نظایر ان است .

به دلیل اهمیت این دیوار ها ، ضوابط خاصی برای آن ها در نظر گرفته شده است .

برخی از این ضوابط به قرار زیرند :

• دیوار ها باید برای بار های خارج از مرکز و هر گونه بار جانبی که در معرض آن ها قرار می گیرند ، طراحی شوند .
• دیوار ها باید به اعضای متقاطع با آن ها مانند کف ها ، بام ها ، ستون ها و پایه ها و پی ها و غیره مهار شوند .
• دیوار های با ضخامت بیشتر از 25 سانتی متر باید دارای دو شبکه فولادی در دو طرف دیوار ، که پوشش بتنی هر شبکه حداقل 5 سانتی متر است ، باشند . فاصله محور به محور میلگرد ها نباید از 1?5 برابر ضخامت دیوار یا 25 سانتی متر بیشتر باشد . در محل بازشو ها در دیوار باید حداقل 2 میلگرد آجدار نمره 16 در اطراف بازشو ، پنجره ها و در ها بکار برده شود .

دیوار های زیر زمین

میلگرد گذاری دیوار : دیوار زیر زمین ، در واقع نوعی دیوار حایل است که علاوه بر فشار جانبی خاک ، نیرو های قائم را تحمل می کند .

حداقل ضخامت دیوار های زیر زمین 20 سانتی متر و در نقاط مرطوب حداقل  30 سانتی متر است .

همیشه دیوار زمین باید دارای ضخامتی بیش از دیوار های بالای آن باشد .

دیوار های غیر باربر ( جداکننده و دیوار های پیرامونی )

میلگرد گذاری دیوار : به دیوار های محیطی ساختمان ، جدا ساز داخلی و دیوار های محوطه ، دیوار غیر باربر می گویند .

( گفتنی است که دیوار های محوطه تحت اثر نیروهای جانبی باد قرار می گیرند . )

در طراحی این دیوار ها باید به عایق بودن آنها در مقابل صدا توجه کافی داشت .

( به جز  دیوار های محوطه )

دیوار های برشی

میلگرد گذاری دیوار : دیواری است که برای مقاومت در برابر نیروهای جانبی ، که در صفحه دیوار عمل می کنند ، به کار گرفته میشود .

به این دیوار ها دیافراگم قائم نیز گفته می شود .

دیوار های برشی در حقیقت دیوار های بتن آرمه هستند که از سختی داخل صفحه ای بسیار زیاد برخوردار می باشند .

این دیوار ها مشابه یک تیر کنسولی قائم و عمیق عمل می کنند که برای ساختمان پایداری جانبی ایجاد نموده و در مقابل برش و لنگر های خمشی ناشی از بار های جانبی مقاومت  می کنند .

این دیوار ها قسمت عمده برش ناشی از نیروهای جانبی را تحمل کرده و به زمین انتقال می دهند .

با این وجود ، از آنجا که دیوار های برشی مانند تیر های طره ای قائم هستند ، عملکرد اصلی آن ها عملکرد خمشی است نه برشی .

در دیوار های برشی با نسبت ارتفاع به طول کوچک ، برش بیش از خمش حائز اهمیت است .

در مقابل در دیوار های برشی بلند تر ، لنگر خمشی از اهمیت به مراتب بیشتری برخوردار است .

به دلیل مشابهت عملکرد دیوار های برشی با تیر های عمیق ، فولاد های برشی در آن ها هم به صورت افقی و هم به صورت قائم قرار داده می شوند .

در دیوار های برشی کوتاه تر ، فولاد های افقی کمتر موثر بوده و فولاد های برشی قائم نقش موثرتری دارند .

در مقابل در دیوار های برشی بلندتر ، فولاد های برشی افقی تاثیر بیشتری در تحمل برش دارند .

دیوار برشی را با ملاحظه ی ملزومات معماری طرح کرده و در قسمت ها یمختلف پلان ساختمان می توان قرار داد ، اما باید دقت کافی به عمل آورد که قرار گرفتن آن در پلان تا حد امکان متقارن باشد .

در صورتی که میلگرد های خمشی در دو لبه ی دیوار متمرکز شوند ، شکل پذیری دیوار بیشتر می شود .

بهتر است که میلگرد های کششی به وسیله ی تنگ یا خاموت دورپیچ شوند .

در ساختمان های کوتاه و متوسط لزومی ندارد که دو لبه ی دیوار را به صورت برجسته در آوریم.

همچنین ضخامت دیوار در این ساختمان ها ، معمولا ثابت در نظر گرفته می شود .

 

میلگرد گذاری تیر ها

میلگرد گذاری تیر : در تیر های بتن مسلح ، به علت ضعف بتن در مقابل نیروهای کششی ، میلگرد های فولادی در ناحیه ی کششی قرار داده می شود .

در تیر های بتن مسلح ، کشش ناشی از خمش به وسیله ی میلگرد های مسلح کننده و فشار ناشی از خمش به وسیله ی بتن ناحیه ی فشاری تحمل می شود ( در حالی که بین بتن و فولاد چسبندگی کاملی وجود داشته باشد و میلگرد ها در داخل بتن نلغزد ) .

البته بنا به برخی دلایل طراحی و اجرایی ، در ناحیه ی فشاری مقطع نیز ممکن است میلگرد هایی قرار داده شود .

میلگرد گذاری تیر : از نظر اجرایی ، حداقل تعداد میلگرد های اصلی تیر ، 2 عدد است که در عمل حداقل 2 میلگرد دیگر نیز در وجه مقابل برای مونتاژ و امکان استقرار و امکان استقرار خاموت ها در نظر گرفته می شود .

تعداد دقیق میلگرد ها پس از محاسبات طراحی مشخص می شود .

در شکل نحوه ی اتصال شبکه های میلگرد در یک اتصال مرکب تیر به ستون را نشان می دهد .

میلگرد گذاری تیر : باید دقت کرد که میلگرد های ستون پایینی در امتداد خود بدون خم شدن تا قسمت بالایی تیر ادامه پیدا کند .

میلگرد گذاری دال ها

دال ، قسمتی از سازه ی بتنی است که برای پوشش فوقانی یا تحتانی فضای مورد نظر بکار می رود و هدف از ساخت آن جدا کردن فضاهای مختلف از یکدیگر است .

1- مقادیر آرماتور های لازم در مقاطع مختلف دال در هر امتداد بر مبنای لنگر های خمشی وارد بر آن مقاطع محاسبه می شوند .

مقتدیر آرماتور های به کار رفته در ناحیه کششی دال ها در هر صورت نباید کمتر از مقادیر نظیر حرارت و جمع شدگی مطابق بند 2 در نظر گرفته شوند .

در دال های یک طرفه که آرماتور های خمشی صرفا در یک جهت قرار می گیرند باید حداقل میلگرد های حرارت و جمع شدگی مطابق بند 2 در جهت دیگر قرار داده شوند .

2- نسبت سطح مقطع میلگرد های حرارت و جمع شدگی به کل سطح مقطع بتن برای دال هایی به ضخامت کمتر یا مساوی 1000 میلیمتر نباید از مقادیر زیر کمتر اختیار شود :

• برای میلگرد ها S240 و S340       0?002
• برای میلگرد ها S400               0?0018
• برای میلگرد ها S500               0?0015

3- فاصله میلگرد های خمشی در دال ها ، جز در دال های مشبک ، نباید از دو برابر ضخامت دال و نه از 350 میلی متر تجاوز کند .

در دال های مشبک حداقل آرماتور گذاری در ناحیه ای از دال که روی حفره ها قرار دارد بر طبق بند 2 تعیین می شوند .

در مورد دال های در معرض شرایط محیطی شدید فاصله میلگرد ها به دو برابر ضخامت و 250 میلیمتر و برای شرایط محیطی خیلی شدید و فوق العاده شدید به 1?5 برابر ضخامت و 200 میلیمتر محدود می شود .

4- میلگرد های خمشی مثبت عمود بر بعد ناپیوسته دال باید تاا لبه دال ادامه یابند و به علاوه ، به طول حداقل معادل 150 میلیمتر به طور مستقیم ، با قلاب یا بدون آن ، در تیر پیشانی یا دیوار یا ستون داخل شوند .

5- میلگرد های خمشی منفی عمود بر لبه ناپیوسته دال باید با خم یا قلاب یا وسله مهاری دیگری در داخل تیر پیشانی یا دیوار ستون به طور کامل مهار شوند.

برای این میلگرد باید گیرایی کامل در مقطع بر داخلی تکیه گاه ، تامین شود .

6- در مواردی که دال در لبه ناپیوسته به تیر پیشانی یا دیوار منتهی نشود یا فراتر از تکیه گاه کنسول شود ، مهار کردن میلگرد های عمود بر این لبه می تواند داخل دال صورت گیرد .

میلگرد گذاری اجزای سازه های بتنی

میلگرد گذاری شامل نقشه های اجرایی میلگرد و جاگذاری و بستن آرماتور ها است .

نقشه های اجرایی میلگرد

نقشه های اجرایی منضم به قرار داد ، باید شامل جزئیات آرماتور بندی سازه ها ، نظیر قطر ، طول ، شکل ، اندازه و جزئیات خم ها و جدول اوزان باشد .

بسته به نوع و پیچیدگی سازه با دستور دستگاه نظارت ، پیمان کار باید برای سهولت اجرا اقدام به تهیه نقشه های اجرایی کارگاهی نماید .

این نقشه ها بر اساس نقشه های اصلی قرارداد تهیه شده و شامل جزئیات بیشتری در ارتباط با نحوه اجرا ، خم کردن ، محل دقیق و تعداد میلگرد ها ، نوع میلگرد ها و سایر اطلاعات لازم که به نحوی در درک بهتر جزئیات موثرند ، می باشند .

قبل از اجرای عملیات بتن ریزی و با اطلاع قبلی پیمان کار ، جزیات و نحوه استقرار آرماتور ها مورد بازدید دستگاه نظارت قرار گرفته و سپس دستور بتن ریزی صادر خواهد شد .

جاگذاری و بستن آرماتور ها

هنگام نصب ، میلگرد ها باید عاری از هر گونه آلودگی نظیر گرد و خاک ، زنگزدگی ، گل ، چربی ، رنگ ، ذرات خارجی که مانع چسبندگی بین بتن و آرماتور می گردد باشند .

آرماتور ها با توجه به قطر ، طول و شکل ، بایستی در محل های تعیین شده به نحوی مستحکم و ثابت شوند که هنگام بتن ریزی هیچگونه تغییر و جابه جایی در آن ها صورت نگیرد .

به منظور کنترل و تامین پوشش بتن ، می توان از قطعات بتنی ( لقمه ها ) یا خرک های فلزی به ابعاد ، مقاومت و تعداد لازم استفاده نمود .

لقمه های بتنیباید دارای مفتول بوده و با استفاده از این مفتول ها به میلگرد های اصلی کاملا محکم شوند .

نباید از قطعه سنگ ، لوله های فلزی و قطعات چوب برای نگهداری میلگرد ها و امین پوشش بتن ، استفاده شود .

شالوده ها

میلگرد گذاری شالوده ها

میلگرد ها به صورت بکه ای در کف شالوده قرار  داده می شوند .

برای ایجاد چسبندگی بیشتر و

انتقال مناسب تر نیرو بین فولاد و بتن در کناره های فونداسیون ، میلگرد های شبکه با خم 90 درجه به طول معین شکل داده می شوند .

با توجه به میزان بار و عمق فونداسیون ، سیستم میلگرد گذاری در آن ها می تواند به صورت شبکه های تحتانی و یا ترکیبی از شبکخ های تحتانی و فوقانی باشد .

برای حفظ فاصله ی مناسب بین دو شبکه از خرک ( میلگرد خم شده به صورت تکیه گاه ) استفاده می شود  .

پی گسترده به طور معمول از دو لایه آرماتور تشکیل می شود .

یک لایه نزدیک کف پایین و یک لایه نزدیک سطح بالاییی قرار می گیرد .

مش پایینی معمولا بر روی بلوک های بتنی نگهداشته می شود .

برای نگه داشتن مش بالایی ، تکیه گاه های مخصوصی طرح می شود که بر روی لایه پایینی قرار داده شده و یا از خرک استفاده می کنند .

شناز رابط بین فونداسیون ها

پی های منفرد و نواری که در زیر سازه قرار دارند ف لازم است در دو امتداد متعامد به وسیله ی کلاف هلی رابط یا شناژ به یکدیگر متصل شوند .

کلاف های رابط یه یکپارچگی عملکرد پی در کل سازه کمک کرده و نشست های شالوده را تا حد زیادی همساز می کند .

به علاوه کلاف های رابط مانع حرکت دو شالوده نسبت به هم شده و از چرخش پی های منفرد بر بستر خاکی ، تا حدی جلوگیری می کند ، ابعاد کلاف رابط باید متناسب با ابعاد شالوده و  حداقل 300 میلیمتر اختیار شود ، به طوری که سطح فوقانی آن با پی یکسان باشد .

تعداد میلگرد های طولی کلاف ها باید حداقل 4 عدد و قطر آن ها حداقل 14 میلیمتر باشد .

این میلگرد ها باید توسط میلگرد های عرضی به قطر حداقل 8 میلیمتر ، و با فواصل حداکثر 250 میلیمتر مهار شوند .

میلگرد های طولی کلاف ها باید در شالوده های میانی ممتد باشند ، و در شالوده های کناری در بر ستون مهار شوند .

طبقه بندی میلگرد ها از نظر روش ساخت

طبقه بندی میلگرد : فولاد گرم نورد شده ، فولاد سرد اصلاح شده ، فولاد گرم اصلاح شده

فولاد گرم نورد شده

فولاد سرد اصلاح شده

که بر اثر عملیات مکانیکی نظیر پیچانیدن ، کشیدن ، نورد کردن یا گذرانیدن از حدیده ، بر روی میلگرد های گرم نورد شده در حالت سرد به دست می آید .

فولاد گرم اصلاح شده یا فولاد ویژه

که بر اثر انجام عملیات مکانیکی نظیر گرمایش و آب دادن ، بر روی میلگرد های گرم نورد شده در حالت گرم به دست می آید .

طبقه بندی میلگرد ها از نظر مکانیکی

میلگرد های فولادی بر اساس مقاومت مشخصه ان ها تقسیم بندی می شوند .

انواع رده های میلگرد فولادی از نظر مکانیکی در جدول درج شده است .

فولاد های فوق از نظر شکل پذیری به سه رده طبقه بندی می شوند:

1. فولاد نرم ( S240) ، که منحنی تنش ، تغییر شکل نسبی آن دارای پله تسلیم مشهود است .
2. فولاد نیم سخت ( S340وs400)ف که منحنی تنش ، تغییر شکل نسبی آن دارای پله تسلیم بسیار محدود است.
3. فولاد سخت ( S500)، که منحنی تنش ، تغییر شکل نسبی آن فاقد پله تسلیم است .

رده	علامت مشخصه در استاندارد ملی 3132 ایران	Fsu حداقل مقدار مجاز   مقاومت کششی  حداکثر فولاد N/mm2	Fyk N/mm2	طبقه بندی از نظر شکل رویه	رده از نظر سختی
S240	ساده 240	360	240	ساده	نرم
S340	آجدار340	500	340	آجدار مارپیچ	نیم سخت
S400	آجدار 400	600	400	آجدار جناغی	نیم سخت
S500	آجدار 500	650	500	اجدار مرکب	سخت

 

انواع شکل رویه میلگرد ها

میلگرد های مصرفی از نظر شکل رویه به سه دسته طبقه بندی می شوند :

1. میلگرد ساده
2. میلگرد آجدار
3. میلگرد اجدار پیچیده

میلگرد های با رویه صاف ، یا میلگرد های ساده

این نوع رویه فقط در میلگرد S240به کار برده می شود .

این میلگرد ها فقط می توانند به عنوان میلگرد دورپیج در سازه های بتن ارمه به کار روند و استفاده از آنها به عنوان میلگرد سازه ای غیر از مورد فوق ، در سازه های بتن آرمه مجاز نیست .

میلگرد های با رویه اجدار

که سایر میلگرد ها را شامل می شود .

اج عبارت است از برجستگی هایی که به صورت طولی یا در امتدادی غیر از طول میلگرد در هنگام نورد بر روی آن ایجاد می شود .

آج ها از نظر شکل به صورت دوکی شکل ( آج با مقطع متغیر ) یا به صورت یکنواخت ( اج با مقطع ثابت ) ، و از نظر امتداد به صورت مارپیچ یا جناقی می باشند .

ضوابط ، مشخصات ، شکل و ابعاد آج ها باید مطابق با استاندارد  3132 ایران باشد .

میلگرد های با رویه اجدار پیچیده

که از پیچانیدن میلگرد های اجدار به دست می آید .

در این میلگرد ها ، علاوه بر آج اولیه میلگرد ، یک خط مارپیچ بر روی میلگرد نیز به چشم می خورد که هر چه میزان تابانیدن میلگرد بیشتر باشد گام این خط کمتر خواهد بود.

میلگرد هایی که در ایران تولید می شوند با هر علامت مشخصه به صورت ساده یا آجدار و مطابق استاندارد ملی ایران و بازار عرضه می گردند .